چه پارامترهای عملکردی در پمپ اسلاری باید با دقت بیشتر پایش شوند؟

1. فشار ورودی و خروجی

• فشار ورودی: فشار ورودی به پمپ یکی از پارامترهای مهمی است که باید همواره پایش شود. کاهش فشار ورودی می‌تواند به کاویتاسیون منجر شود، که این مشکل به مرور زمان سبب خرابی شدید در پروانه و قطعات دیگر می‌شود. کاویتاسیون باعث سایش و فرسایش سریع‌تر قطعات داخلی پمپ می‌شود.
• فشار خروجی: فشار خروجی پمپ باید متناسب با سیستم لوله‌کشی و نیاز عملیاتی باشد. افزایش بیش از حد فشار خروجی می‌تواند به بارگذاری بیشتر بر روی قطعات منجر شده و عمر کاری پمپ را کاهش دهد.

2. دبی (نرخ جریان)

دبی (Flow Rate) یا نرخ جریان سیال از پمپ، یکی از مهم‌ترین پارامترهای عملکردی است که باید با دقت پایش شود. نرخ جریان بیش از حد می‌تواند باعث افزایش سایش و فرسایش در پروانه و اجزای داخلی پمپ شود. از سوی دیگر، کاهش نرخ جریان نیز به کاهش راندمان و کاهش عمر پمپ منجر می‌شود. برای حفظ کارایی پمپ و جلوگیری از مشکلات مکانیکی، پایش نرخ جریان به کمک فلومترهای دقیق و تنظیم مناسب آن ضروری است.

3. توان ورودی و بازده انرژی

یکی دیگر از پارامترهای حیاتی پمپ‌های اسلاری، توان ورودی (Power Consumption) و بازده انرژی است. این پارامتر می‌تواند به شکل مستقیم نشان‌دهنده عملکرد صحیح پمپ باشد. افزایش بیش از حد توان ورودی معمولاً نشانه‌ای از مشکلات در بخش‌های داخلی مانند پروانه‌ها، بوش‌ها یا یاتاقان‌هاست که ممکن است به دلیل سایش یا گیر کردن رخ داده باشد. پایش مداوم توان مصرفی پمپ از نظر اقتصادی نیز اهمیت دارد، چرا که مصرف بی‌رویه انرژی باعث افزایش هزینه‌ها می‌شود.

4. دما

پایش دما در پمپ‌های اسلاری به چند دلیل مهم است:

• دما در یاتاقان‌ها و بوش‌ها: افزایش دما در این قطعات می‌تواند نشانه‌ای از خرابی، سایش یا مشکلات در روان‌کاری باشد.
• دمای سیال ورودی و خروجی: دمای سیال ورودی و خروجی نیز مهم است، زیرا افزایش دما می‌تواند به کاهش ویسکوزیته و تغییر ویژگی‌های سیال منجر شود که ممکن است کارایی پمپ را کاهش دهد.

برای پایش دما از سنسورهای حرارتی و سیستم‌های هشداردهنده استفاده می‌شود تا در صورت افزایش دما، اقدامات لازم انجام شود.

5. ارتعاشات

پمپ‌های اسلاری به دلیل جابجایی سیالات حاوی ذرات جامد، نسبت به پمپ‌های دیگر در معرض ارتعاشات بیشتری قرار دارند. افزایش ارتعاشات می‌تواند به خرابی قطعات داخلی، افزایش سایش، و کاهش عمر پمپ منجر شود. بنابراین، پایش ارتعاشات به طور منظم و استفاده از سیستم‌های مانیتورینگ برای شناسایی ارتعاشات غیرعادی از اهمیت بالایی برخوردار است.

6. سایش و فرسایش قطعات

پمپ‌های اسلاری به دلیل حمل سیالات دارای ذرات جامد، به‌ویژه در معرض سایش و فرسایش قطعات داخلی از جمله پروانه‌ها، دیفیوزرها، و بدنه قرار دارند. بررسی و پایش مداوم قطعات سایشی از جمله پروانه و محفظه داخلی پمپ به کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش عمر پمپ کمک می‌کند. برای این منظور از سیستم‌های پایش خودکار استفاده می‌شود که به کمک سنسورها ضخامت قطعات سایشی را اندازه‌گیری می‌کنند.

7. ویسکوزیته و غلظت ذرات جامد در سیال

ویسکوزیته و غلظت ذرات جامد از جمله عوامل بسیار مهمی هستند که بر عملکرد پمپ اسلاری تأثیر می‌گذارند. افزایش غلظت ذرات می‌تواند باعث افزایش فشار و سایش در قطعات پمپ شود و کارایی آن را کاهش دهد. از سوی دیگر، تغییرات در ویسکوزیته می‌تواند به تأثیراتی مشابه منجر شود. پایش و کنترل غلظت ذرات و ویسکوزیته با استفاده از سنسورهای مناسب برای بهینه‌سازی عملکرد پمپ ضروری است.

8. حجم هوای ورودی به سیستم

ورود هوای اضافی به پمپ‌های اسلاری می‌تواند باعث ایجاد حباب‌های هوا و تشکیل پدیده‌های مختلف مانند کاویتاسیون شود که باعث کاهش کارایی و افزایش احتمال خرابی می‌شود. همچنین، حباب‌های هوا می‌توانند بر فرآیند انتقال مواد تأثیر منفی بگذارند. برای جلوگیری از این مشکلات، لازم است حجم هوای ورودی به سیستم به دقت پایش و کنترل شود.

9. تراکم و چگالی سیال

تراکم یا چگالی سیال اسلاری نیز به‌ویژه در پمپ‌های صنعتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. تغییر در چگالی سیال می‌تواند باعث تغییر در نیرویی شود که به قطعات داخلی پمپ وارد می‌شود. این موضوع نه‌تنها بر کارایی پمپ تأثیر می‌گذارد بلکه می‌تواند باعث افزایش فرسایش و خرابی شود. از این رو، استفاده از سیستم‌های سنجش تراکم و چگالی به منظور پایش و تنظیم این پارامتر در شرایط کاری مختلف ضروری است.

10. زاویه و موقعیت پروانه

پایش زاویه و موقعیت پروانه در پمپ‌های اسلاری به‌ویژه در مواردی که تغییرات فشار و جریان شدید هستند، اهمیت بالایی دارد. با توجه به اینکه ذرات جامد می‌توانند باعث تغییر در زاویه یا فرسایش پره‌های پروانه شوند، پایش دقیق این زاویه و وضعیت قرارگیری پروانه برای جلوگیری از خرابی و کاهش کارایی ضروری است.

11. آسیب‌های احتمالی ناشی از خوردگی

به دلیل ویژگی‌های خاص سیالات اسلاری، برخی از ترکیبات موجود در سیال می‌توانند به خوردگی قطعات داخلی پمپ منجر شوند. خوردگی باعث کاهش عمر پمپ و افزایش هزینه‌های نگهداری می‌شود. برای پیشگیری از این مشکل، می‌توان از پایش مداوم خوردگی در قطعات داخلی استفاده کرد. مواد ضد خوردگی و پوشش‌های مقاوم به خوردگی نیز به کاهش اثرات این مشکل کمک می‌کنند.

نتیجه‌گیری

پایش مداوم پارامترهای عملکردی پمپ‌های اسلاری به دلیل حساسیت و پیچیدگی شرایط کاری این نوع پمپ‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این پایش‌ها به جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی، کاهش هزینه‌های تعمیرات و نگهداری، و افزایش عمر مفید تجهیزات کمک می‌کنند.

برای کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش می توانید با ما در تماس باشید.