شایع ترین دلایل خرابی پمپ اسلاری چیست؟

عوامل مختلفی در خرابی روزانه پمپ های اسلاری، که در صنایع مختلف برای حمل دوغاب حاوی ذرات جامد بسیار مهم هستند، نقش دارند. شایع ترین دلایل خرابی و عدم موفقیت آنها عبارتند از:

1. تخلیه ضعیف یا بدون ترشحات

• انسداد

پروانه یا ورودی پمپ/خروجی پمپ می تواند توسط ذرات جامد مسدود شود زیرا وجود ذرات بزرگ در دوغاب می‌تواند باعث انسداد و حتی مانع از تخلیه پمپ شود که اینگونه منجر به خرابی عملیاتی می شود. این اغلب به دلیل انعقاد زیاد و قطر بزرگ مواد جامد در دوغاب است. لذا باید اندازه ذرات باید در محدوده مناسب باشد تا از گرفتگی جلوگیری شود.

• کاویتاسیون

حباب های بخار در پمپ به دلیل فشار کم شکل می گیرند و فرو می روند ، که اغلب به دلیل انسداد یا سطح مایع کم خوراک ، باعث ایجاد سر و صدا ، لرزش و کاهش عملکرد می شود و تشدید می شوند. کاویتاسیون می تواند باعث ایجاد نویز ، لرزش و آسیب قابل توجهی به اجزای پمپ شود.

• سایش قطعات جریان

با گذشت زمان ، اجزای اصلی جریان پمپ به دلیل کار با مواد ساینده، دچار سایش می‌شوند و از بین می روند و منجر به کاهش عملکرد و مشکلات تخلیه می شوند. این سایش اغلب تدریجی است اما می تواند به طور قابل توجهی بر کارایی تأثیر بگذارد.

• فیلتراسیون ناکافی: عدم استفاده از روش‌های مناسب فیلتراسیون می‌تواند به انسداد پمپ منجر شود.
• فرسودگی قطعات: قطعاتی مانند بلبرینگ‌ها که فرسوده می‌شوند، می‌توانند باعث خرابی پمپ شوند.

2. لرزش شدید

• بارهای خارج از مرکز

با گذشت زمان ، سایش و پارگی می تواند عدم تعادل در قسمت های چرخان پمپ ایجاد شود همچنین عدم تعادل در پمپ به دلیل نصب نادرست هم نیز می تواند منجر به ارتعاشات شدید شود که این ها می تواند بر پایداری و عملکرد پمپ تأثیر بگذارد ، به طور بالقوه باعث ایجاد مشکلات مکانیکی بیشتر می شود.

• اجزای شل

لرزش می تواند منجر به شل شدن پیچ ها و سایر اجزای اتصال دهنده شود بعلاوه می تواند مشکلات لرزش را هم تشدید کند از این رو افزایش لرزش منجر به شل شدن بیشتر و بی ثباتی بیشتر می شود.

3. خرابی های مکانیکی

• نصب نادرست

تراز یا نصب نادرست می تواند منجر به طیف وسیعی از مشکلات از جمله گرمای بیش از حد و لرزش بیش از حد شود.

• نشت مهر و موم شفت

خرابی در مهر و موم شافت می تواند منجر به نشت شود ، که نه تنها باعث کاهش کارایی می شود بلکه می تواند باعث ایجاد مشکلات محیطی و آسیب های مکانیکی بیشتر شود.

• تحمل بیش از حد

یاتاقان ها به دلیل روغنکاری ناکافی ، آلودگی یا نصب نادرست می تواند باعث گرم شدن یاتاقان ها شود لذا این بیش از حد گرم شدن منجر به عمر تحمل کوتاه و خرابی پمپ بالقوه همچنین نارسایی زودرس شود. بررسی های منظم در مورد سطح روغن کاری و تراز برای جلوگیری از این مسئله بسیار مهم است.

4. نصب یا عملکرد نادرست

• تنظیم نادرست

نصب نادرست می تواند منجر به مشکلات مختلفی از جمله دمای بالای عملیاتی و ارتعاشات غیر طبیعی شود. اطمینان از نصب پمپ با توجه به مشخصات برای عملکرد بهینه بسیار مهم است.

• شرایط عملیاتی

بهره برداری از پمپ در خارج از پارامترهای طراحی شده خود ، مانند سرعت جریان و فشار ، می تواند منجر به ناکارآمدی و خرابی شود به بیانی دیگر عدم نگهداری منظم می تواند منجر به مواردی مانند یاتاقان های آلوده ، نشت و گرمای بیش از حد شود که به طور قابل توجهی بر کارایی پمپ تأثیر می گذارد بنابراین نظارت و تنظیم منظم برای حفظ عملکرد مناسب ضروری است.

• عملکرد نادرست

کار کردن پمپ در خارج از بهترین نقطه راندمان (BEP) یا بدون نظارت مناسب می تواند منجر به فشار بیش از حد تخلیه ، گرمای بیش از حد و لرزش شود.

پرداختن به این عوامل از طریق نگهداری منظم ، نصب مناسب، نظارت و شیوه های عملیاتی می تواند به کاهش خطرات ناشی از خرابی و طول عمر پمپ های اسلاری کمک کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش می توانید با ما در تماس باشید.