چه عواملی باعث نشتی در پمپ اسلاری میشوند و راهکارهای جلوگیری از نشت پمپ اسلاری کدامند؟
خرابی سیل یا همان مهر و موم های مکانیکی (seal):
خرابی مهر و موم های مکانیکی یکی از دلایل شایع نشتی است. این می تواند به دلیل نصب نامناسب، سایش یا آسیب ناشی از ذرات ساینده در دوغاب باشد.
- سایش و خوردگی قطعات
ساییدگی و خوردگی ناشی از ذرات ساینده در دوغاب می تواند فرسودگی، سایش سطوح و قطعات مختلف پمپ، مانند بلبرینگها، واشرها، آب بندها و لاینرها را افزایش دهد که اینگونه می تواند منجر به فرسایش سریع قطعات و افزایش نشتی در پمپ شود و حتی باعث انسداد یا مانع از عملکرد صحیح آب بندی شود.
- نصب نادرست پمپ و قطعات آن
اگر پمپ به درستی نصب نشده باشد، ممکن است باعث نشتی در اتصالات و فلنج ها شود زیرا نصب نادرست قطعات مکانیکی و خطاهای حین نصب، مانند مقادیر نادرست فشار یا نیروهای ناهموار فنر میتواند به عواملی مانند خرابی و نشتی آب بندی و افزایش دما، تمایز نادرست شفت و جعبه پرکننده، انسداد در آب بندی لوله های آب یا روغن کاری ناکافی منجر شود.
- شرایط عملیاتی غیر عادی
کار کردن پمپ در شرایط نامناسب مانند نرخ جریان ناکافی، دمای بالا یا لرزش غیرعادی میتواند به نشتی منجر شود. همچنین پدیدههای غیرعادی مانند تخلیه، کاویتاسیون و نگهداشتن فشار میتوانند باعث ایجاد نیروهای محوری بزرگتر شوند که منجر به جدا شدن سطوح تماس پویا و استاتیک حلقه میشود. افزون بر آن، نبود تعادل محوری پمپ و اختلالات در روند نصب و تنظیم محوری پمپ یا تغییرات ناگهانی در شرایط عملیاتی، مانند تغییر دمای محیط یا تنظیمات مکرر، می تواند باعث نشتی و آسیب به مهر و موم شود.
(افت فشار بیش از حد در قسمت ورودی پمپ میتواند باعث کاویتاسیون و در نتیجه نشتی شود.)
- نشت بندهای گریز از مرکز
عواملی مانند نسبت قطر پروانه به قطر اکسپلر و عمق و پروفیل نشت بندها میتوانند بر عملکرد نشت بندهای گریز از مرکز تأثیر بگذارند.
- عدم انجام سرویس دوره ای و بازیابی ناصحیح
عدم بازیابی صحیح و منظم بعلاوه عدم انجام سرویسهای دورهای مانند تنظیم باد منبع انبساط، تعویض تیوپ منبع انبساط و روغنکاری بلبرینگها میتواند به فرسودگی قطعات، افزایش نشتی و مشکلات دیگر منجر شود در نتیجه نگهداری منظم و تعویض به موقع قطعات فرسوده برای جلوگیری از نشتی بسیار مهم است.
- عدم حفظ میزان مناسب روغن
ناکافی بودن میزان روغن مورد نیاز برای حفظ سطح درست چرخه ها و اصطکاک خشک یا خشن شدن سطح را به دنبال خواهد داشت.
- دما و فشار بالا
فشار و دمای بالا میتواند باعث انبساط و انقباض سیل مکانیکی شود و از این رو نشتی ایجاد شود.
بنابراین برای جلوگیری از نشتی در پمپ اسلاری باید قطعات فرسوده تعویض شوند، پمپ به درستی نصب شود، شرایط عملکردی نامناسب در محدوده مناسب نگه داشته شود و از بروز کاویتاسیون جلوگیری شود تا پمپ براساس استانداردهای مشخص کار کند تا از نشتی و مشکلات مرتبط به آن جلوگیری شود علاوه بر اینها مشکلات در نشتبندهای گریز از مرکز و عدم نگهداری دورهای هم می تواند از عوامل دیگر در ایجاد نشتی در پمپهای اسلاری شود در نتیجه پرداختن به این عوامل به جلوگیری و کاهش نشتی در پمپ های اسلاری کمک کند.
-
حفاظت در برابر خوردگی و سایش:
برای اجزای آب بندی از موادی استفاده کنید که در برابر سایش و خوردگی دوغاب مقاوم باشند. زیرا انتخاب مواد مناسب برای قطعات پمپ مانند بدنه، پروانه و شفت که در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشند، میتواند از نشت جلوگیری کند.
استفاده از اورینگها و استافینگ باکس مناسب برای آببندی شفت پمپ و جلوگیری از نشتی بین سطوح متحرک و ثابت پمپ ضروری است. همچنین استفاده از فنرها برای افزایش فشار آببندی کمک میکند.
حفظ شرایط مناسب عملیاتی مانند نرخ جریان، دما و فشار میتواند از فرسایش قطعات و در نتیجه نشت جلوگیری کند.
انتخاب و نصب صحیح مهر و موم:
استفاده و انتخاب مهر و موم مناسب برای انتقال لجن بسیار حیاتی است زیرا یک روش قابل اعتماد برای جلوگیری از نشت اضافی می باشد لذا بر اساس کاربرد و شرایط کاری خاص، نوع مناسب مهر و موم شفت (گلند بستهبندی، مهر و موم خروجی یا مهر و موم مکانیکی) را انتخاب کنید.
از نصب صحیح مهر و موم با پیروی از دستورالعمل های سازنده اطمینان حاصل کنید و اجزای مهر و موم را به درستی تراز کنید و نیروی فشرده سازی مناسب را برای ایجاد یک آب بندی موثر اعمال کنید زیرا همان طور که اشاره شد نصب نادرست می تواند منجر به تغییر شکل، سایش یا ترک خوردن اجزای آب بندی شود.
نگهداری و نظارت:
به طور منظم مهر و موم را برای علائم سایش یا آسیب، مانند نشت، ترک یا سایش بررسی کنید زیرا نگهداری و تعمیر به موقع بعلاوه بررسی و تعویض به موقع قطعات فرسوده مانند بلبرینگها و آببندیها از گرفتگی و نشت پمپ جلوگیری میکند بنابراین با انتخاب مواد مناسب، بهبود سیستم آببندی، کنترل شرایط عملیاتی و انجام نگهداری به موقع میتوان از نشت پمپ اسلاری جلوگیری کرد. تعمیر و نگهداری معمولی شامل تمیز کردن، روغن کاری و تعویض قطعات فرسوده را برای افزایش طول عمر آب بندی انجام دهید.
رسیدگی به مسائل عملیاتی:
از شرایطی که میتوانند باعث ایجاد نیروهای محوری بیش از حد شوند، مانند کاویتاسیون، نگهداشتن فشار، و تغییرات ناگهانی در پارامترهای عملیاتی جلوگیری کنید، زیرا این موارد میتواند منجر به خرابی آببند شود.
از خنککاری و روانکاری کافی آب بند اطمینان حاصل کنید، زیرا کمبود آنها میتواند باعث گرم شدن بیش از حد و تسریع سایش شود.
از راه اندازی و خاموش شدن مکرر خودداری کنید، زیرا ممکن است منجر به تغییرات فشار ناگهانی شود که می تواند آب بندی را به خطر بیندازد.
شرایط عملیاتی مانند فشار، دما و جریان را برای تشخیص هر گونه ناهنجاری که می تواند منجر به خرابی آب بندی شود، نظارت کنید.
طراحی و نصب صحیح پمپ:
اطمینان حاصل کنید که پمپ به درستی تراز و پشتیبانی شده است تا انحراف شفت و لرزش را به حداقل برساند، که می تواند به خرابی آب بندی کمک کند. محفظه و شفت پمپ را طوری طراحی کنید که خطر نشتی به حداقل برسد و فضای کافی برای آب بند فراهم شود.
به طور کلی با پرداختن به این عوامل کلیدی، می توانید خطر نشت پمپ اسلاری را به میزان قابل توجهی کاهش دهید و طول عمر آب بند شفت را افزایش دهید.
برای کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش می توانید با ما در تماس باشید.