چه عواملی باعث خرابی زودهنگام پمپ اسلاری می‌شوند؟

1. مقدمه

پمپ‌ های اسلاری برای انتقال سیالات حاوی ذرات جامد (دوغاب) طراحی شده‌اند. این پمپ‌ ها در مقایسه با پمپ ‌های آب، تحت تنش‌های مکانیکی و شیمیایی بیشتری قرار دارند. خرابی زودهنگام آن‌ها معمولاً ناشی از ترکیبی از عوامل مکانیکی، شیمیایی و عملیاتی است.

۲. عوامل اصلی خرابی زودهنگام پمپ اسلاری

۲.۱. سایش و خوردگی (Erosion & Corrosion)

• سایش (Erosion): ناشی از برخورد ذرات سخت موجود در دوغاب با قطعات پمپ (پره‌ها، پروانه، بدنه).
• خوردگی (Corrosion): واکنش شیمیایی بین سیال و مواد پمپ، به‌خصوص در محیط‌های اسیدی یا قلیایی.
• ترکیب سایش-خوردگی (Erosion-Corrosion): تشدید خرابی ناشی از تأثیر همزمان سایش و خوردگی.

۲.۲. طراحی نامناسب پمپ

• عدم تطابق طراحی پمپ با شرایط عملیاتی (مثلاً انتخاب پمپ با سرعت چرخش بسیار بالا برای دوغاب غلیظ).
• طراحی هیدرولیکی ضعیف، منجر به ایجاد جریان‌های گردابی و نقاط تمرکز سایش می‌شود.

۲.۳. انتخاب نادرست جنس مواد پمپ

• استفاده از فولاد معمولی به‌جای فولاد ضدزنگ یا لاستیک‌ های مقاوم در محیط ‌های خورنده.
• عدم تطابق جنس پمپ با نوع ذرات موجود در دوغاب (مثلاً استفاده از پمپ ‌های چدنی برای دوغاب‌ های حاوی سیلیس).

۲.۴. عدم تعادل هیدرولیکی و کاویتاسیون

• کاویتاسیون: تشکیل و ترکیدن حباب‌ های بخار در اثر کاهش فشار موضعی، منجر به خوردگی سریع پروانه می‌شود.
• جریان نامتعادل: باعث لرزش پمپ و کاهش عمر یاتاقان ‌ها و آب‌بندها می‌شود.

۲.۵. نصب و تراز نادرست

• تراز نبودن شفت پمپ با موتور، باعث اعمال نیروهای جانبی و سایش یاتاقان‌ ها می‌شود.
• لرزش بیش از حد ناشی از نصب نامناسب، منجر به شکست مکانیکی می‌شود.

۲.۶. شرایط عملیاتی نامناسب

• غلظت بالای دوغاب: افزایش سایش و بارگذاری روی پمپ.
• سرعت جریان نامناسب: سرعت بسیار کم (ته‌نشینی ذرات) یا بسیار زیاد (سایش سریع).
• دمای بالا: کاهش ویسکوزیته و افزایش خوردگی.

۲.۷. نگهداری ضعیف و عدم بازرسی دوره‌ای

• عدم روان‌کاری یاتاقان‌ها.
• عدم تعویض به‌موقع قطعات فرسوده (مثلاً آب‌بندها).

۲.۸. آلودگی سیال و وجود ذرات ساینده بزرگ

• وجود ذرات با سایز بزرگ‌تر از حد مجاز، باعث آسیب به پروانه و بدنه می‌شود.

۳. راهکارهای افزایش عمر پمپ اسلاری

✅ انتخاب جنس مناسب: استفاده از مواد مقاوم مانند فولاد پرکروم، پلی‌اورتان یا لاستیک‌ های با کیفیت.
✅ بهینه‌سازی طراحی: تطابق پارامترهای پمپ با شرایط عملیاتی.
✅ کاهش کاویتاسیون: اطمینان از NPSH کافی و کنترل سرعت پمپ.
✅ نصب و تراز صحیح: استفاده از پایه‌های ضدلرزش و تراز دقیق شفت.
✅ کنترل شرایط عملیاتی: تنظیم دبی و فشار در محدوده مجاز.
✅ فیلتراسیون دوغاب: نصب سیستم جداسازی ذرات بزرگ.
✅ نگهداری پیشگیرانه: بازرسی دوره‌ای، روان‌کاری و تعویض قطعات فرسوده.

۴. جدول خلاصه عوامل خرابی و راهکارها

نتیجه‌گیری

خرابی زودهنگام پمپ ‌های اسلاری معمولاً ناشی از ترکیبی از عوامل مکانیکی، شیمیایی و عملیاتی است. با انتخاب مناسب مواد، طراحی بهینه، نصب صحیح و نگهداری منظم، می‌توان عمر این پمپ‌ ها را به‌طور قابل‌توجهی افزایش داد.

برای کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش می توانید با ما در تماس باشید.