چه روشهایی برای عیب یابی پمپ اسلاری وجود دارد؟

مقدمه
پمپهای اسلاری از حیاتیترین تجهیزات در صنایع معدنی، فرآوری مواد، سیمان، فولاد و نیروگاهها هستند. این پمپها وظیفه انتقال سیالات حاوی ذرات جامد ساینده و خورنده را بر عهده دارند و به همین دلیل بیش از پمپهای آب تمیز در معرض سایش، خوردگی، ارتعاش و خرابیهای زودهنگام قرار میگیرند.
عیبیابی صحیح پمپ اسلاری نهتنها باعث کاهش توقفات ناخواسته میشود، بلکه نقش مهمی در افزایش عمر قطعات، کاهش هزینههای تعمیرات و حفظ راندمان سیستم دارد. در این مقاله، روشهای عیبیابی پمپ اسلاری بهصورت مرحلهای، سیستماتیک و کاربردی بررسی میشود.
۱. عیبیابی بر اساس علائم عملکردی پمپ
اولین و سادهترین روش عیبیابی، توجه به نشانههای رفتاری پمپ در حین کار است.
علائم رایج عملکردی
- کاهش دبی خروجی
- افت یا نوسان فشار
- افزایش مصرف جریان الکتریکی
- صدای غیرعادی
- لرزش بیش از حد
- افزایش دمای یاتاقانها یا سیال
این علائم معمولاً زنگ خطر اولیه هستند و باید بلافاصله بررسی شوند.
۲. عیبیابی کاهش دبی و فشار پمپ اسلاری
کاهش دبی یکی از شایعترین مشکلات پمپهای اسلاری است.
علل احتمالی
- سایش پروانه (Impeller Wear)
ذرات جامد باعث خوردگی و کاهش قطر مؤثر پروانه میشوند. - گرفتگی مسیر مکش یا دهش
تجمع ذرات در لوله یا ولوها - هوا گرفتن پمپ (Air Entrapment)
نشتی هوا از فلنج مکش یا آببند - افزایش ویسکوزیته یا درصد جامدات
تغییر خواص اسلاری نسبت به طراحی - چرخش معکوس پمپ
روشهای تشخیص
- مقایسه دبی واقعی با دبی طراحی
- بررسی افت فشار دو سر پمپ
- بازدید چشمی پروانه
- بررسی وضعیت لوله مکش
۳. عیبیابی لرزش (Vibration Troubleshooting)
لرزش بیش از حد، دشمن اصلی پمپ اسلاری است و میتواند باعث شکست شافت، خرابی یاتاقان و نشتی آببند شود.
دلایل اصلی لرزش
- نامیزانی (Misalignment) بین موتور و پمپ
- عدم بالانس پروانه
- کاویتاسیون
- شل بودن فونداسیون
- سایش نامتقارن لاینرها
روشهای عیبیابی
- آنالیز ارتعاش (Vibration Analysis)
- بررسی هممحوری با ساعت اندیکاتور
- کنترل سفتی بولتها
- بررسی صدای کاویتاسیون (صدای شنمانند)
۴. عیبیابی کاویتاسیون در پمپ اسلاری
کاویتاسیون یکی از مخربترین پدیدهها در پمپهای اسلاری است.
نشانهها
- صدای تقتق یا شنریزه
- افت ناگهانی دبی
- خوردگی موضعی پروانه
- افزایش لرزش
دلایل ایجاد
- کمبود NPSH
- ارتفاع مکش زیاد
- گرفتگی صافی مکش
- دمای بالای اسلاری
روش تشخیص
- محاسبه NPSHa و مقایسه با NPSHr
- بررسی شرایط مکش
- بازدید سطح پروانه
۵. عیبیابی مصرف جریان غیرعادی موتور
افزایش یا کاهش غیرطبیعی جریان موتور نشانه وجود مشکل در پمپ یا سیستم است.
دلایل افزایش جریان
- افزایش غلظت جامدات
- گیر کردن ذرات بین پروانه و لاینر
- سایش شدید قطعات داخلی
- کارکرد خارج از نقطه طراحی
دلایل کاهش جریان
- کاهش دبی
- هوا گرفتن پمپ
- سایش شدید پروانه
روش بررسی
- مقایسه جریان با پلاک موتور
- بررسی تغییرات فرآیندی
- بازدید داخلی پمپ
۶. عیبیابی نشتی (Leakage Troubleshooting)
نشتی در پمپ اسلاری معمولاً از ناحیه آببند یا فلنجها رخ میدهد.
نقاط رایج نشتی
- پکینگ (Packing)
- مکانیکال سیل
- فلنجها
- ترک پوسته
دلایل
- تنظیم نادرست پکینگ
- سایش سیل
- ارتعاش بیش از حد
- فشار کاری خارج از محدوده
روش تشخیص
- بازدید چشمی
- بررسی میزان آببندی مجاز پکینگ
- کنترل فشار سیستم
۷. عیبیابی سایش غیرعادی قطعات
سایش در پمپ اسلاری طبیعی است، اما سایش زودهنگام یا نامتقارن نشانه وجود ایراد است.
علل سایش غیرعادی
- انتخاب نادرست متریال (لاستیکی یا فلزی)
- توزیع نامناسب جریان
- ذرات بسیار درشت
- سرعت دورانی بالا
روش بررسی
- اندازهگیری ضخامت لاینر
- مقایسه نرخ سایش با سوابق
- بررسی یکنواختی سایش
۸. عیبیابی یاتاقانها (Bearing Troubleshooting)
خرابی یاتاقانها از پرهزینهترین مشکلات پمپ اسلاری است.
نشانهها
- افزایش دما
- صدای غیرعادی
- لرزش محوری یا شعاعی
دلایل
- روانکاری نامناسب
- نفوذ ذرات اسلاری
- نامیزانی شافت
- بارگذاری بیش از حد
روشهای تشخیص
- اندازهگیری دما
- آنالیز صدا و ارتعاش
- بررسی گریس یا روغن
۹. عیبیابی بر اساس آنالیز دادههای بهرهبرداری
در واحدهای صنعتی پیشرفته، از دادههای آنلاین برای عیبیابی استفاده میشود.
پارامترهای کلیدی
- دبی
- فشار
- جریان موتور
- ارتعاش
- دما
مزایا
- تشخیص زودهنگام خرابی
- جلوگیری از توقف ناگهانی
- برنامهریزی تعمیرات پیشگیرانه
۱۰. روش سیستماتیک عیبیابی پمپ اسلاری
بهترین روش، ترکیب همه تکنیکها در یک رویکرد مرحلهای است:
- بررسی علائم ظاهری و عملکردی
- مقایسه با دادههای طراحی
- بررسی شرایط فرآیندی
- بازدید مکانیکی
- تحلیل دادهها و سوابق
- اقدام اصلاحی و پایش مجدد
جمعبندی
عیبیابی پمپ اسلاری یک فرآیند چندبُعدی است که نیاز به دانش مکانیک، فرآیند و تجربه عملی دارد. تمرکز صرف بر یک نشانه معمولاً منجر به تشخیص ناقص میشود. بهترین نتیجه زمانی حاصل میشود که علائم عملکردی، وضعیت مکانیکی و شرایط فرآیندی بهصورت همزمان بررسی شوند.
با اجرای اصول صحیح عیبیابی:
- عمر پمپ افزایش مییابد
- هزینههای تعمیرات کاهش مییابد
- توقفات اضطراری حذف میشود
- راندمان سیستم حفظ میشود
برای کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش می توانید با ما در تماس باشید.
-

ایمپلر ( Impeller ) یا پروانه پمپ وارمن (4 به 3)
موجود در انبار0 توماندیجی رابر - -

ایمپلر ( Impeller ) یا پروانه پمپ وارمن (6به4)
موجود در انبار0 توماندیجی رابر - -

ایمپلر یا پروانه پمپ وارمن (1.5 به 1)
موجود در انبار0 توماندیجی رابر - -

ایمپلر یا پروانه پمپ وارمن (10 به 8)
موجود در انبار0 توماندیجی رابر -



